電磁線簡介
電磁線又稱繞組線，是用以製造電工產(chan) 品中的線圈或繞組的絕緣電線。電磁線通常分為(wei) 漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。
電磁線是用以製造電工產(chan) 品中的線圈或繞組的絕緣電線。又稱繞組線。電磁線必須滿足多種使用和製造工藝上的要求。前者包括其形狀、規格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學腐蝕等；後者包括繞製和嵌線時經受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘幹過程中的溶脹、侵蝕作用等。
電磁線可以按其基本組成、導電線心和電絕緣層分類。通常根據電絕緣層所用的絕緣材料和製造方式分為(wei) 漆包線、繞包線、漆包繞包線和無機絕緣線。
用途
電磁線的用途可分為(wei) 兩(liang) 種：
①一般用途，主要用於(yu) 電機、電器、儀(yi) 表、變壓器等，通過繞製線圈產(chan) 生電磁效應，利用電磁感應原理實現電能與(yu) 磁能轉換的目的；
②特殊用途，應用於(yu) 電子元器件、新能源汽車等具有特殊特性要求的領域，如微細電子線材主要用於(yu) 電子、信息行業(ye) 實現信息的傳(chuan) 輸，新能源汽車專(zhuan) 用線材主要用於(yu) 新能源汽車的生產(chan) 製造。
分類
漆包線
在導體(ti) 外塗以相應的漆溶液，再經溶劑揮發和漆膜固化、冷卻而製成。漆包線按其所用的絕緣漆可以分成聚酯漆包線、聚酯亞(ya) 胺漆包線、聚酰胺亞(ya) 胺漆包線、聚酰亞(ya) 胺漆包線、聚酯亞(ya) 胺/聚酰胺酰亞(ya) 胺漆包線、耐電暈漆包線，以及油性漆、縮醛漆、聚氨酯漆包線等。有時也按其用途的特殊性分類，如自粘性漆包線、耐冷凍劑漆包線等。
最早的漆包線是油性漆包線，由桐油等製成。其漆膜耐磨性差,不能直接用於(yu) 製造電機線圈和繞組,使用時需加棉紗包繞層。後來聚乙烯醇縮甲醛漆包線問世，其機械性能大為(wei) 提高，可以直接用於(yu) 電機繞組，而稱為(wei) 高強度漆包線。
隨著弱電技術的發展又出現了具有自粘性漆包線，可以不用浸漬、烘焙而獲得整體(ti) 性較好的線圈。但其機械強度較差,僅(jin) 能有微特電機、小電機中使用。此外,為(wei) 了避免焊接時先行去除漆膜的麻煩，發展了直焊性漆包線，其塗膜能在高溫搪錫槽中自行脫落而使銅線容易焊接。
由於(yu) 漆包線的應用日益廣泛，要求日趨嚴(yan) 格，還發展了複合型漆包線。其內(nei) 、外層漆膜由不同的高分子材料組成，例如聚酯亞(ya) 胺/聚酰胺酰亞(ya) 胺漆包線。
繞包線
繞組線中的一個(ge) 重要品種。早期用棉紗和絲(si) ，稱為(wei) 紗包線和絲(si) 包線，曾用於(yu) 電機、電器中。由於(yu) 絕緣厚度大，耐熱性低，多數已被漆包線所代替。目 前 僅(jin) 用作高頻繞組線。在大、中型規格的繞組線中，當耐熱等級較高而機械強度較大時，也采用玻璃絲(si) 包線，而在製造時配以適當的膠粘漆。
在繞包線中紙包線仍占有相當地位，主要用於(yu) 油浸變壓器中。這時形成的油紙絕緣具有優(you) 異的介電性能，且價(jia) 格低廉，壽命長。紙包線是由無氧銅杆或電工圓鋁杆經一定規格的模具擠壓或拉拔後退火處理的導線，再在銅（鋁）導體(ti) 上繞包兩(liang) 層或兩(liang) 層以上絕緣紙(包括電話紙、電纜紙、高壓電纜紙、匝間絕緣紙等)的繞組線，適用於(yu) 油浸式變壓器線圈及其它類似電器繞組用線。NOMEX紙包線是由無氧銅杆或電工圓鋁杆經一定規格的模具擠壓的導線，再由美國杜邦公司生產(chan) 的NOMEX絕緣紙繞包而成的繞組線，主要用於(yu) 變壓器，電焊機，電磁鐵或其它類似電器設備產(chan) 品繞組。經擠壓工藝生產(chan) 的電工裸銅（鋁）導線是生產(chan) 電纜紙包線是最理想的材料。
近 年 來發展比較迅速的是薄膜繞包線，主要有聚酯薄膜和聚酰亞(ya) 胺薄膜繞包線。
近 來 還有用於(yu) 風力發電的雲(yun) 母帶包聚酯亞(ya) 胺薄膜繞包銅扁線。
絕緣線
當耐熱等級要求超出有機材料的限度時，通常采用無機絕緣漆塗敷。現有的無機絕緣線可進一步分為(wei) 玻璃膜線、氧化膜線和陶瓷線等。
其它
還有組合導線、換位導線等。
生產(chan) 工藝流程
1.備料
電磁線的原材料由推車運抵生產(chan) 現場。絕緣漆的製備在漆料配置間完成。根據各種電磁線絕緣程度的不同，將一定比例的漆料與(yu) 稀釋劑充分混合均勻加入到漆包機中。
2.拉絲(si)
拉絲(si) 在拉絲(si) 機中進行，根據需要的線徑分一次拉製或多次拉製而成。拉製中溫度一般可達60一100℃，采用水溶性潤滑劑進行潤滑和冷卻，當溫度超過100℃時，進行補冷、排熱。
3.水洗
水洗是由經過鹽酸和火堿淨化的水，用高壓水流衝(chong) 洗電磁線，以清除其表麵的油汙。
4.退火
退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進行，退火溫度一般控製在300～600℃，退火時采用水蒸氣進行保護以防止氧化。退火後利用吹風機進行風冷，至40℃左右進入浸漬工段。
5.浸漬
浸潰工段在漆包機中進行，根據絕緣層的要求多次完成。浸漬時根據塗層的需要加入適當比例的稀釋劑。稀釋劑中含有甲酚、二甲苯等易燃有毒液體(ti) 。
6.幹燥
電磁線的幹燥在烘幹爐中進行，烘幹溫度根據拉絲(si) 的速度而定，一般為(wei) 300—400℃。最高可達670攝氏度。幹燥與(yu) 排除廢氣同步進行，排除的廢氣(溫度為(wei) 300—400攝氏度)中含有甲酚、苯酚、二甲苯等有毒易燃蒸氣，經催化反應達到環保指標後由排廢風機排人大氣。
7.收線
收線是利用收線裝置將幹燥後的電磁線成品纏繞在線盤上。收線時需加入少量潤滑劑(974汽油、環己烷)。
8.包裝入庫
檢驗合格後，將繞製好的的線盤外包塑料薄膜裝入紙箱或紙筒內(nei) ，根據用戶需要包裝成線拖，並裝卸至專(zhuan) 用倉(cang) 庫內(nei) 。
注意事項
電磁線貯存是非常重要的環節，如果貯存方法欠妥的話，會(hui) 對電磁線產(chan) 品的質量造成損壞而影響使用的安全性。關(guan) 於(yu) 電磁線貯存的注意事項：
1.保管期間，應定期滾動；
2.線材保質期為(wei) 12個(ge) 月，一般不宜超過6個(ge) 月，最長不超過1年；
3.保持通風，最佳條件是恒溫恒濕，溫度在20-25度，同時要控製濕度（60%以下）；
4.避免高溫，絕對不能露天存放，距地麵30厘米左右為(wei) 宜才有防潮的效果；
5.要注意輕拿輕放，避免傾(qing) 倒碰撞；
6.取線材時決(jue) 不可直接接觸線的表麵。
