長途通信電纜簡介

長途通信電纜用於(yu) 長距離通信的電纜如敷設在大區中心局、省中心局、區中心局和縣中心局之間的電纜均屬於(yu) 長途通信電纜。長途通信電纜一般采用載頻傳(chuan) 輸。

電力相關(guan) 產(chan) 業(ye) 的迅猛發展使得長途通信電纜的需求量出現了大幅增長，但是長途通信電纜鋪設線路環境複雜，無論是鋪設在土壤或水中還是架設在空中，其周圍環境中都存在著充足的水分，長時間使用後水分滲人電纜內(nei) 部會(hui) 大大增加電纜的通信損耗、降低電纜的使用效率，甚至導致通信故障等問題的發生。為(wei) 提升電纜的防水性能就必須在電纜的結構設計中添加必要的防水處理措施。

種類

長途防水電纜按其實現原理不同大致可以分為(wei) 浸漬紙電纜、自容式充油電纜、交聯聚乙烯電纜以及其他電纜等。

1.浸漬紙電纜

這類電纜根據浸漬劑不同又可以分為(wei) 粘性和不滴流兩(liang) 類浸漬紙電纜。前者所使用的浸漬劑在電纜工作溫度範圍的流動性較差，但是若電纜敷設落差較大仍會(hui) 發生流動，因而不適用於(yu) 落差高於(yu) 30m的線路敷設。後者所使用的浸漬劑在電纜工作溫度範圍內(nei) 呈塑性固體(ti) 態，故不受敷設落差的影響。為(wei) 實現較好的防水效果，電纜外浸漬紙的厚度不應低於(yu) 50”m，但是過厚同樣會(hui) 影響實際應用效果，根據實際應用來看，浸漬紙的厚度盡量不超過180微米。實際生產(chan) 中，通常選用烷基苯作為(wei) 浸漬紙中的浸漬劑。

浸漬紙電纜的典型結構由內(nei) 而外依次由以下幾部分組成：導線、絕緣物質構成的絕緣層及包裹在其內(nei) 外的半導電狀態的電磁屏蔽層、保護絕緣層的鉛合金保護套及其外部的保護加強層、隔水絕緣的聚乙烯外部套管、防蟲蛀保護層、聚丙烯塑料絲(si) 內(nei) 襯以及保護電纜機械結構和拉伸性能的最外部鋼絲(si) 鎧裝等。其中，絕緣層兼顧防水特性由浸漬材料構成。

2.自容式充油電纜

這類電纜在長途通信中的應用較為(wei) 廣泛，其通過在電纜內(nei) 充入隔水絕緣油來實現電纜的隔水防護。相較於(yu) 浸漬紙電纜而言，其允許的工作場強更高，因而充油電纜可以用於(yu) 更高的通信電壓和更大通信容量的長途通信。實際應用中，根據自容式充油電纜的通信電芯數量可以將其分為(wei) 單芯和三芯兩(liang) 種。

自容式充油電纜的典型結構由內(nei) 而外依次為(wei) 導線、絕緣物質構成的絕緣層及包裹在其內(nei) 外的半導電狀態的電磁屏蔽層、保護絕緣層的鉛合金保護套及其外部的保護加強層、隔水絕緣的聚乙烯外部套管、防蟲蛀保護層、聚丙烯塑料絲(si) 內(nei) 襯以及保護電纜機械結構和拉伸性能的最外部鋼絲(si) 鎧裝等。若充油電纜為(wei) 單芯電纜，則其可以使用中空線作為(wei) 油道即可；若為(wei) 三芯電纜，則三芯電纜中三個(ge) 芯之間的間隙作為(wei) 油道即可。

3.交聯聚乙烯(XLPE)電纜

隨著現代技術的發展，XLPE電纜已經成為(wei) 現代通信電纜的研究熱點，其應用也越來越廣泛。相較於(yu) 上述兩(liang) 種電纜而言，它具有多種應用優(you) 勢：

(1)XLPE電纜使用固體(ti) 絕緣材料來替代浸漬劑或填充油，這樣就避免了鉛護套的應用，從(cong) 而使得電纜的重量大大降低，且使得XLPE電纜的生產(chan) 實現更為(wei) 簡單，運輸更為(wei) 便捷，安裝方式得到簡化，這些特性允許使用XLPE電纜進行更長長度的線路敷設；

(2)XLPE電纜不再需要檢測、控製和調整充油油位的相關(guan) 裝置的支持；

(3)XLPE電纜的機械性能和電氣性能也因新材料的應用而得到了提升。

4.其他電纜

其他如聚乙烯電纜、乙丙橡皮電纜、充氣電纜等也都可以很好的實現長距離防水通信相關(guan) 功能，但是其應用相較於(yu) 上述三種方式而言，均具有一定的局限性。

電纜阻水

徑向阻水結構

為(wei) 實現電纜的徑向阻水，可以將電纜的結構設計為(wei) 由聚乙烯材料構成外護套，由不鏽鋼、鋁、銅等金屬材料構成金屬套或由鋁塑和鉛塑等複合材料構成綜合保護層的結構體(ti) 係。

其中外護套使用的聚乙烯材料無水溶性，且在一定程度上可以阻水。但是實際的通信電纜應用證實：長時間使用後，水分仍舊可以以離子的形式通過聚乙烯隔水層滲透到電纜內(nei) 層中，因而單獨使用聚乙烯材料雖然可以阻水，但是並不能完全實現徑向阻水目標，其內(nei) 裏仍需要填充其他物質。

為(wei) 提升電纜的徑向防水性能，在外護套內(nei) 部可以使用金屬套或鋁塑複合層。其中金屬套適用於(yu) 高壓電纜的設計實現，鋁塑複合層適用於(yu) 重壓電纜的設計實現。

完全密封的金屬套內(nei) 的分子排列緊密，水分無法通過其進入到電纜內(nei) 部，這就實現了電纜徑向阻水的目的。綜合考慮應用效果和資金投入，皺紋鋁護套為(wei) 目前應用較為(wei) 廣泛的金屬套，其實現工藝有熱擠壓並軋紋工藝和縱包氬弧焊並軋紋工藝兩(liang) 種。需要注意的是，金屬套和外護套之間需要進行擠包處理。

鋁塑複合層在與(yu) 外護套進行擠包處理時會(hui) 產(chan) 生高溫高壓環境，這種環境下的複合層表麵薄膜與(yu) 外護套表層之間會(hui) 呈現出密閉的粘合性，縱包間的搭蓋同樣會(hui) 呈現出密閉的粘合性。這樣即可實現對中壓通信電纜的徑向阻水。

縱向阻水結構

為(wei) 保證電纜縱向具有良好的阻水性能，進行電纜結構設計時必須要將阻水材料填充到絞合線芯之間的縫隙內(nei) 。目前可用於(yu) 實現縱向阻水的電纜設計結構需要從(cong) 兩(liang) 個(ge) 層次進行。第一層次為(wei) 在導線絞合與(yu) 緊壓過程中向其中添加主動阻水材料使其成為(wei) 阻水導體(ti) ；第二層次為(wei) 在製作電纜纜芯時將主動阻水材料添加到成纜製作中。經過上述兩(liang) 個(ge) 層次的結構設計後通信電纜即可獲得有效的縱向防水性能。其實現防水原理為(wei) ：當電纜因外界因素出現外皮或接頭損壞時，水分首先會(hui) 被導體(ti) 或纜芯內(nei) 的阻水材料吸收，且阻水材料吸收水分後會(hui) 呈現阻水狀態，這種狀態會(hui) 阻止水分的進一步滲透與(yu) 擴散，從(cong) 而達到阻水的目的。

實際應用中，第二層內(nei) 容實現較為(wei) 簡單，隻需要在成纜時向導線線芯內(nei) 部填充主動阻水材料後使用阻水帶將其與(yu) 線芯包裹在一起即可，但是第一層內(nei) 容中阻水導體(ti) 材料的選用與(yu) 設計實現仍舊存在一定的難度和問題。

電氣化幹擾原因

產(chan) 生幹擾雜音的原因主要有以下幾點：

1、通信電纜未按電氣化區段防護要求進行改造，如車站通信機械室引入電纜未做絕緣處理，機械室機櫃對地不絕緣等。

2、電纜線路有部分地段絕緣不好。

3、電纜線路防護地線每4 km設置一處。其密度不夠，不符合電氣化區段的要求。通話柱機殼未接地。.

4、通信電纜過渡不合理，使設備的抗電氣化能力下降。