燒結機成型的PTFE製品常見的成型工藝如下：

1. 模壓法：

- 工藝過程：首先將樹脂過篩（懸浮樹脂經搗碎、鬆動，並經 20 目篩孔過篩）；然後將過篩後的 PTFE 粉裝入模具，在 20 - 235MPa 壓力下，經壓機壓實成型；接著在 370℃ - 380℃溫度下的燒結爐中進行燒結；最後在模具內(nei) 或自由狀態下冷卻定型，得到板、棒、管、墊圈及填料製品等模壓成品。

- 適用範圍：適用於(yu) 製作形狀相對簡單、尺寸較小的PTFE製品，如小型的墊片、密封圈等。

2. 液壓法（等壓法或橡皮袋法）：

- 操作過程：把橡皮袋置於(yu) 外模內(nei) ，接上水泵並充入自來水，使橡皮袋脹成圓筒形；將 PTFE 樹脂均勻地加入袋與(yu) 外模之間；閉模後繼續充水逐步增加水壓，達到 12 - 13MPa 時保壓 30min，之後放水、減壓，拆模，再進行燒結、冷卻，即可得到外表光潔的預製品。

- 適用範圍：常用於(yu) 製造形狀較為(wei) 複雜、對表麵質量要求較高的PTFE製品，像一些特殊形狀的容器、管道彎頭部分等。

3. 推壓法（糊狀擠出成型）：

- 工藝過程：把 20 - 30 目過篩的分散樹脂與(yu) 有機液體(ti) （如甲苯、石油醚、溶劑油等，配比為(wei) 樹脂重量的 1：5）配製成糊狀混合物，預壓成厚壁圓筒狀坯料；將坯料放進推壓機料筒內(nei) ，加熱後用柱塞推壓成型；成型後的製品經幹燥後，在 360 - 380℃溫度下進行燒結，冷卻後得到強韌的推壓管、棒等製品。

- 適用範圍：可用於(yu) 生產(chan) 棒材、管材等長條形的PTFE製品。

4. 擠壓法：

- 工藝過程：擠壓成型可分為(wei) 螺杆擠壓和柱塞擠壓兩(liang) 種。先把粉碎過篩後的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺杆的轉動（螺杆擠壓）或柱塞的往複推動（柱塞擠壓），把原料邊壓實邊輸送到擠出機中；在 360 - 400℃溫度下連續擠出，擠出後的製品再進行燒結、冷卻，最終得到各種管、棒製品。

- 適用範圍：適用於(yu) 製造管徑相對較小、長度較長的 PTFE 管材以及小型棒材等。

5. 噴塗法：

- 工藝過程：分為(wei) PTFE 乳液噴塗後燒結成膜和 PTFE 樹脂粉末等離子直接噴塗成膜兩(liang) 種工藝。前者是將 PTFE 乳液噴塗到基體(ti) 表麵，經過幹燥後在一定溫度下燒結成膜；後者是利用等離子體(ti) 技術將 PTFE 樹脂粉末直接噴塗到基體(ti) 表麵形成膜層。

- 適用範圍：常用於(yu) 在金屬或其他材料表麵形成 PTFE 塗層，以獲得防腐、耐磨、不粘等性能，例如在一些化工設備的內(nei) 壁、不粘鍋的表麵塗層等應用中。

6. 滾壓法：

- 工藝過程：將 PTFE 材料放置在兩(liang) 個(ge) 或多個(ge) 旋轉的輥筒之間，通過輥筒的壓力和轉動使材料發生變形，逐漸形成所需的形狀，如板材、薄膜等。滾壓過程中需要控製輥筒的壓力、轉速以及材料的進給速度等參數，以確保製品的尺寸精度和質量。

- 適用範圍：適用於(yu) 生產(chan) PTFE 薄膜、薄板等製品。

7. 熱成型法：

- 工藝過程：先將 PTFE 材料加熱至其玻璃化轉變溫度以上，使其處於(yu) 高彈態或粘流態，然後通過施加外力（如模具衝(chong) 壓、真空吸附等）使材料按照模具的形狀成型。成型後的製品在保持外力的情況下進行冷卻固化，以固定其形狀。

- 適用範圍：可用於(yu) 製造形狀複雜、尺寸較大的PTFE製品，如大型的容器、防護罩等。